دستگاه دانه سازی پلاستیک حلقه گرم برش کودا در لیژو عمدتا برای پلاستیک های مختلف مانند HDPE \ LDPE \ ABS \ PPR \ PC \ PVC استفاده می شود، مزایای برش حلقه آب این است که: بدون نیاز به کشیدن نوار، نه ترس از قطع نوار، انطباق پذیری قوی با مواد، عملیات ساده است. میزبان یک ماشین اکستروژن است که از سیستم اکستروژن، سیستم انتقال و سیستم خنک کننده گرمایش تشکیل شده است. توسعه منابع تجدیدپذیر و تبدیل شدن به گنجینه

سیستم فشرده سازی سیستم فشرده سازی شامل فیدر، سر، پلاستیک از طریق سیستم فشرده سازی و پلاستیک به یک ذوب یکنواخت، و در این فرآیند ایجاد شده تحت فشار، پیچ به طور مداوم سر فشرده سازی.

(1) پیچ: قطعات اصلی ماشین اکستروژر است که به طور مستقیم به دامنه کاربرد و بهره وری ماشین اکستروژر مربوط می شود و از فولاد آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی با مقاومت بالا ساخته شده است.

(2) سیلندر: یک سیلندر فلزی است که معمولاً از فولاد آلیاژ با مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی یا لوله های فولادی کامپوزیت ساخته شده است. سیلندر و پیچ برای دستیابی به خرد کردن، نرم کردن، ذوب، پلاستیک سازی، اگزوز و فشرده سازی پلاستیک و انتقال مداوم و یکنواخت چسب به سیستم قالب گیری کار می کنند. طول عمومی سیلندر 15 تا 30 برابر قطر آن است تا پلاستیک به طور کامل گرم شود و به طور کامل پلاستیک شود.

(3) کابل: در پایین کابل مجهز به دستگاه برش برای تنظیم و برش جریان مواد است، جانب کابل مجهز به سوراخ های دیدنی و دستگاه اندازه گیری مقیاس بندی شده است.

(4) سر و قالب: سر از پوشش داخلی فولاد آلیاژ و پوشش فولاد کربنی تشکیل شده است و داخل سر دارای قالب قالب است. نقش سر این است که ذوب پلاستیک حرکت چرخشی را به حرکت خطی موازی تبدیل کند، به طور یکنواخت و صاف وارد مدل شود و پلاستیک را به فشار قالب گیری لازم اعطا کند. پلاستیک در داخل سیلندر فشرده شده است، از طریق صفحه فیلتر متخلف در امتداد یک جریان خاص از طریق گردن و گردن ماشین به قالب قالب گیری سر، قالب هسته مناسب، شکل دادن شکاف حلقه ای کاهش یافته در قطعه، اجازه می دهد که ذوب پلاستیک در اطراف خط هسته به شکل یک لایه پوشش لوله ای متصل و تراکم. برای اطمینان از جریان پلاستیکی در داخل سر، از بین بردن زاویه مرده انباشت پلاستیک، اغلب قرار دادن شیشه جریان متفاوت، برای از بین بردن نوسانات فشار در هنگام اکستروژن پلاستیک، همچنین تنظیم حلقه فشار متوسط وجود دارد. دستگاه اصلاح و تنظیم قالب در سر نیز مجهز شده است تا تنظیم و اصلاح متمرکز هسته قالب و قالب را آسان کند.

سیستم انتقال نقش سیستم انتقال پیچ محرک، تامین پیچ مورد نیاز در طول فرآیند اکستروژن، معمولا از موتور، کاهش دهنده و یاتاقان و غیره تشکیل شده است.

گرمایش و خنک کردن شرایط لازم برای فرایند اکستروژن پلاستیک است.

(1) ماشین اکسترودور در سال 2013 معمولاً از گرمایش الکتریکی استفاده می شود، به گرمایش مقاومت و گرمایش حساسی تقسیم می شود، صفحه های گرمایش در بدن، گردن و بخش های مختلف سر نصب شده اند. دستگاه گرمایش از پلاستیک درون لوله گرمایش خارجی ساخته شده است که آن را گرم می کند تا به دمای مورد نیاز برای عملیات فرآیند برسد.

(2) دستگاه خنک کننده برای اطمینان از پلاستیک در محدوده دمای مورد نیاز فرآیند تنظیم شده است. به طور خاص برای حذف گرمای اضافی تولید شده توسط اصطکاک برش در چرخش پیچ برای جلوگیری از دمای بیش از حد باعث تجزیه پلاستیک، سوختن یا قالب بندی دشوار است. خنک کننده سیلندر به دو نوع خنک کننده آب و خنک کننده هوا تقسیم می شود، به طور کلی ماشین های کوچک و متوسط ​​با استفاده از خنک کننده هوا مناسب تر است، بزرگ بیشتر از خنک کننده آب یا ترکیب دو نوع خنک کننده استفاده می شود. خنک کننده پیچ عمدتا از خنک کننده آب مرکزی استفاده می شود، هدف آن افزایش میزان انتقال مواد جامد، تثبیت مقدار چسب و در عین حال بهبود کیفیت محصول است. اما خنک کردن در محل ظرف، یک به منظور تقویت نقش انتقال مواد جامد، جلوگیری از گرمایش به دلیل چسبندگی ذرات پلاستیکی، و دوم تضمین کار طبیعی بخش انتقال است.