کلاه لوله جوشکاری، کلاه لوله جوشکاری، کلاه لوله بدون درز

کلاه لوله، نام های دیگر: سر مهر، سر مسدود، کلاه، کلاه لوله، سر تند. کاربرد: جوشکاری لوله در پایان لوله یا نصب شده در موضوع خارجی پایان لوله برای پوشش لوله. برای بستن لوله استفاده می شود، عمل مشابه با مسدود شدن لوله است. کلاه لوله شامل طراحی کلاه لوله مخروطی، مخروطی، قطر متغیر، کلاه مسطح و دریچه های تنگ کننده است. کلاه های مخروط عبارتند از: کلاه نیمکره ای، کلاه بیضوی، کلاه دیسک و کلاه تاج توپ. از دیدگاه نیروی، کلاه لوله مخروط به تدریج از کلاه لوله نیمکره ای بد است، اما از دیدگاه دشواری تولید، به تدریج تولید خوب است. پارامترهای کلاه لوله: فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژ، فولاد کربن. قطر: DN15-DN1200 ضخامت دیوار: SCH5-SCH160 استاندارد: ASME DIN JIS BS GB / T JB SH HG، مشخص به شرح زیر: GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, 　　SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617 　　 استفاده: آب، نوشیدنی، آبجو، مواد غذایی، نفت شیمی، انرژی هسته ای، ماشین آلات، تجهیزات پزشکی، کود، کشتی سازی، ضد آب، لوله کشی و غیره بسته بندی: جعبه چوبی، خدمات کارتن: ارائه مشاوره فنی، راهنمایی نصب و غیره جهت جوشکاری در هنگام جوشکاری تنها اجازه می شود شعاعی و حلقه ای باشد. بعدا کلاه های بزرگ ممکن است این درخواست را لغو کنند. فاصله پیوند باید بیشتر از 3δ باشد و کمتر از 100mm نباشد (منطقه تأثیر حرارتی جوشکاری یک منطقه استرس بالا است و ترکیب شیمیایی در این منطقه سوختگی خواهد داشت). بنابراین از مناطق استرس بالا اجتناب کنید که به ضخامت مرتبط است. بر اساس تجربه عملی، طول کاهش استرس بیش از 3δ و کمتر از 100mm نیست). اما تجهیزات خنک کننده برای برآورده کردن این الزامات سخت است و ویژگی های خود را دارد. بعد از قالب بندی سر، جوش جوش جوش باید 100٪ تشخیص اشعه یا سونوگرافی، سطح واجد شرایط با پوسته تجهیزات رفتن. سطح و نسبت تشخیص درز جوشکاری در قالب نهایی همان محفظه تجهیزات است و ضایعات بالایی دارد. پوشش
به عنوان مثال: اگر محفظه دستگاه 20٪ آزمایش شده باشد، III واجد شرایط است. درز جوشکاری و درز جوشکاری نهایی نیز واجد شرایط III است و ضریب اتصال جوشکاری 0.85 است. اگر محفظه دستگاه 100٪ آزمایش شده باشد، II واجد شرایط است. درز جوشکاری و درز جوشکاری نهایی نیز واجد شرایط II است، ضریب اتصال جوشکاری 1 است، بنابراین درز جوشکاری اگرچه 100٪ تشخیص داده شده است، اما سطح واجد شرایط متفاوت است، با پوسته تجهیزات. اما به فرآیند تولید توجه کنید: روش درست این است که: تخته بندی (خطوط خطی) - صفحه کوچک به صفحه بزرگ - قالب گیری - تست بدون آسیب اگر قبل از قالب گیری تست درست نیست، پس از قالب گیری هم واجد شرایط نیست. به این معنی که آزمایش بدون خسارت به معنی آزمایش نهایی بدون خسارت است.

این شرکت تخصصی در تولید و فروش انواع فولاد ضد زنگ، فولاد کربن مهر و موم، فلانج، سه طرفه، سر اندازه و سایر قطعات لوله های مختلف است. تولید کنندگان حرفه ای فلانج غیر استاندارد. انواع لوله ها، فلانج ها مطابق با استانداردهای ملی تولید می شوند، کیفیت کاملاً با استانداردهای آزمایش فنی ملی مطابقت دارد، به طور گسترده ای در ساختمان های آتش نشانی و تخلیه، شیمیایی، نفت، نیروگاه های برق، بویلر، ظروف فشار و سیستم لوله های مهندسی استفاده می شود. تجهیزات پیشرفته شرکت، قدرت قوی، کارکنان فعلی 360، مساحت 100،000 متر مربع. بیش از ۲۰ سال تاریخچه توسعه و توسعه محصولات جدید برای فلانش های جعلی، لوله های مهر زنی و غیره دارد.